Pateicoties zinātnes un tehnoloģiju attīstībai mūsdienu sabiedrībā, ir radīti daudzi augsto tehnoloģiju produkti, piemēram, datoru cietie diski, elektriskie transportlīdzekļi, magnētiskās levitācijas tehnoloģija un citas nozares. Tagad saķepinātie NdFeB magnēti tiek plaši izmantoti šajās augsto tehnoloģiju nozarēs. Slikts šim produktam ir ļoti svarīgs
Kā spriest par produkta plusiem un mīnusiem?
Z visaptveroša sprieduma metode: 1. Magnēta pārklājums; 2. Magnēta veiktspēja; 3. Magnēta izmērs.
Magnēta veiktspējas garantija nāk no izejvielu ražošanas procesa kontroles
1. Magnētiskā lauka orientācijas ziņā mana valsts ir vienīgā valsts pasaulē, kas izmanto divpakāpju presēšanu. Orientācijas laikā to veido vertikāli presējot ar nelielu spiedienu, un pēc tam tiek izmantota kvaziizostatiskā presēšana. Šī ir viena no svarīgākajām manas valsts saķepinātās NdFeB nozares iezīmēm. viens.
2. Turklāt ļoti svarīga ir ražošanas procesa kvalitātes uzraudzība, ko var kontrolēt, izmantojot SC loksnes biezuma mērījumus un JM pulvera daļiņu izmēru sadalījumu. Augstas kvalitātes produkti ir atkarīgi no ražošanas procesa kontroles, bet klienti būs ļoti neizpratnē, kā spriest par manis iegādāto produktu veiktspēju? Ķīnas metroloģijas institūts ir secīgi izstrādājis dažāda veida magnētisko parametru mērīšanas instrumentus pastāvīgo magnētu materiālu tehnoloģijai. Impulsa magnētiskā lauka magnetometrs (PFM) ir testa instruments īpaši augstas koercititātes pastāvīgo magnētu pārbaudei, galvenokārt, lai pielāgotos augstas koercititātes pastāvīgajiem magnētiem, kas nepieciešami elektrisko transportlīdzekļu un lielu pastāvīgo magnētu motoru jomā.
3. Atbilstoši uzņēmuma prasībām ražot augstas kvalitātes, vidējas vai zemas kvalitātes saķepināto NdFeB, izejvielas izvēlas atbilstoši valsts standartā noteiktajam izejvielu sastāvam.
4. Tas, vai ražošanas tehnoloģija ir uzlabota vai nav, tieši nosaka magnēta veiktspēju un kvalitāti. Pašlaik vismodernākās tehnoloģijas ir skalošanas stieņu (SC) tehnoloģija, ūdeņraža drupināšanas (HD) tehnoloģija un reaktīvo dzirnavu (JM) tehnoloģija. Mazjaudas vakuuma indukcijas kausēšanas krāsnis (10 kg, 25 kg, 50 kg) ir aizstātas ar lielas ietilpības (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) vakuuma indukcijas krāsnīm. SC (StripCasting) ātrās cietēšanas liešanas tehnoloģija pakāpeniski ir nomainījusi lielos lietņus (lietņus, kuru biezums ir lielāks par 20-40mm dzesēšanas virzienā), un ūdeņraža drupināšanas (HD) tehnoloģija un reaktīvo dzirnavu (JM) ir aizstājuši žokļu drupinātājus. un disku dzirnavas. Mašīna, lodīšu dzirnavas (mitrā frēzēšana), lai nodrošinātu pulvera viendabīgumu un veicina šķidrās fāzes saķepināšanu un graudu rafinēšanu.
Klienti var izvēlēties sev nepieciešamo NdFeB pakāpi atbilstoši magnēta parametriem Br (paliekošais magnētisms), Hcb (piespiešanas spēks), Hcj (iekšējais piespiedu spēks), (BH) max (maksimālais magnētiskās enerģijas produkts) un tajā pašā laikā šiem četriem. Šis parametrs ir standarts, lai novērtētu, vai produkts ir ražots atbilstoši klienta prasībām. Magnēta izmēra garantija ir atkarīga no rūpnīcas apstrādes stipruma
Praksē izmantoto NdFeB pastāvīgo magnētu formas ir dažādas, piemēram, disks, cilindrs, cilindrs (ar iekšējo atveri); kvadrāts, kvadrāts, kvadrātveida kolonna; flīzes, ventilators, trapecveida, daudzstūris un dažādas neregulāras formas utt. Katras formas pastāvīgajiem magnētiem ir dažādi izmēri, un ražošanas procesā ir grūti veikt vienu lējumu. Vispārējais ražošanas process ir šāds: vispirms pēc saķepināšanas un rūdīšanas ražojiet lielas (liela izmēra) sagataves, pēc tam apstrādājot (ieskaitot griešanu, urbšanu) un slīpēšanu, apstrādājot virsmas pārklājumu (pārklājumu), un pēc tam veiciet magnēta veiktspējas, virsmas pārbaudi. kvalitāte un izmēru precizitāte, kam seko magnetizācija, iepakošana un piegāde.
1. Saķepināto NdFeB pastāvīgo magnētu komponentu virsmai parasti ir nepieciešama gluduma un noteikta precizitāte, un no sagataves piegādātā magnēta virsmai jābūt slīpētai. Parasti izmantotās slīpēšanas metodes kvadrātveida NdFeB pastāvīgo magnētu sakausējumiem ietver plakanu slīpēšanu, divgalu slīpēšanu, iekšējo slīpēšanu un ārējo slīpēšanu. Cilindrus parasti izmanto slīpēšanai bez serdes un slīpēšanai ar diviem galiem. Flīžu, sektoru un VCM magnēti izmanto vairāku staciju dzirnaviņas.
Kvalificētam magnētam ne tikai jāatbilst veiktspējas standartiem, bet arī izmēru pielaides kontrole tieši ietekmē tā pielietojumu. Lieluma garantija ir tieši atkarīga no rūpnīcas apstrādes stipruma. Apstrādes iekārtas tiek pastāvīgi atjauninātas atbilstoši ekonomikas un tirgus pieprasījumam. Efektīvākas iekārtas un rūpnieciskās automatizācijas tendence ne tikai apmierina pieaugošo klientu pieprasījumu pēc produktu precizitātes, bet arī ietaupa darbaspēku un izmaksas un padara to konkurētspējīgāku tirgū.
2. Apstrāde ir sadalīta trīs kategorijās:
(1) Griešanas process: cilindrisku un kvadrātveida cilindrisku magnētu griešana diskos un kvadrātos;
(2) Formas apstrāde: apaļu un kvadrātveida magnētu apstrāde vēdekļveida, flīžu formas vai magnētos ar rievām vai citām sarežģītām formām;
(3) Caurumošanas apstrāde: apaļo un kvadrātveida stieņu magnēti tiek apstrādāti cilindriskos vai kvadrātveida cilindriskos magnētos. Apstrādes metodes ir: slīpēšana un sagriešana, EDM un lāzera apstrāde.
